从零食烘焙到速冻：阳光输送设备的食品加工全场景应用-公司新闻-链板,链板输送机,输送机,网带,网带输送机

从零食烘焙到速冻：阳光输送设备的食品加工全场景应用

“同一家工厂，烘焙线、调味线、速冻线要用 3 种不同的输送设备？” 这是很多食品企业采购时的困惑。而国内某知名零食品牌（年产能超 10 万吨）通过阳光输送的 “全场景设备组合”，让 3 条生产线共用一套核心技术，不仅降低了维护成本，还让单厂效率提升 35%。今天就来揭秘这套方案的设计逻辑。

场景 1：烘焙车间 —— 长城网带扛住 300℃高温
在薯片烘焙段，传统网带常因高温变形导致物料跑偏。我们为其定制的长城网带输送机，解决了两大问题：

材质选用 310S 耐高温不锈钢（可耐受 1200℃），链杆厚度增加至 3mm，在 300℃烘焙炉出口连续运行 6 个月无变形；
网带镂空率 40%，配合炉内热风循环，薯片受热均匀度提升 15%，焦边率从 10% 降至 3%。
改造后，这条烘焙线的单班产能从 8 吨提至 11 吨，且因网带寿命延长（从 1 年增至 3 年），年均省更换成本 2.8 万元。

场景 2：调味车间 —— 链板转弯机实现 “无撒料” 调味
薯片调味时，最头疼的是 “转弯处撒料”（浪费率达 8%）。我们的 90° 链板转弯机用两个设计解决问题：

链板表面做 “菱形防滑纹” 处理，摩擦系数提升至 0.6，薯片在 1.2m/min 的速度下无滑动；
转弯半径精准控制在 1.5m，配合两侧 10cm 高的挡边，物料通过率达 100%，撒料浪费率降至 0.5%。
更关键的是，链板与自动撒料机通过 PLC 联动，撒料量随输送速度自动调整（如速度提至 2m/min，撒料频率同步增加），调味均匀度获客户品控团队满分评价。

场景 3：速冻车间 —— 螺旋网带省出 60% 空间
该企业原有速冻线用直线网带，长 20 米，占满整个车间。我们用螺旋网带输送机做了 “空间革命”：

采用直径 3m 的垂直螺旋设计，在 5㎡的占地面积内实现 “15 米输送路径”，相当于把 20 米直线网带 “叠起来”，节省 60% 车间空间；
网带在 - 35℃下仍保持 0.8m/min 的稳定速度，每小时可输送 500kg 速冻薯片，与前端烘焙线产能完美匹配。
客户反馈：“省下的空间刚好放下新的包装线，现在从烘焙到包装实现全流程衔接，人力成本降了 20%。”

你的食品车间需要 “量身定制” 输送方案？
无论你是做烘焙、肉类还是速冻食品，都可以拨打 13406782996，告诉我们你的物料特性和产能需求，24 小时内获取免费设计方案（附同类企业改造案例视频）。

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