提高金属网带的切削性能

　　利用金属网带，物料可以在一定的线路上运输，网带从初始进料点到最终卸料点形成物料输送过程。网带不仅可用于运输破碎材料，也可用于运输成品。

　　为了提高金属网带的切削性能，网带可以在钢中添加合金元素以提高切削性能。最常用的元素是硫，其次是铅和磷。网带钢中含锰硫夹杂物呈球形或点状，破坏金属基体的连续性，降低切削阻力，易碎屑。易切削钢中硫的质量分数可达0.08%～0.30%。铅完全不溶于钢。在于钢中，2~3PM细颗粒均匀分布，同时容易碎裂和润滑。提高了钢的切削性能。易切削钢中铅的质量分数控制在0.10%～0.30%之间。少量的磷溶解在铁素体中可以提高铁素体的硬度和脆性，有利于获得良好的表面质量。

　　金属网带的塑料加工分为热工作和冷。

　　热加工工艺的性能通常从钢在热加工过程中的塑性和变形抗力、温度范围、抗氧化性、锻造后对加热和冷却的要求等方面来评价。网带当合金元素在固溶体中溶解或在钢中形成碳化物时，可提高钢的热变形抗力和塑性，容易产生锻造裂纹。然而，某些元素(如钒+铌、钛等)当碳化物分散在钢中时，对钢的机翼性能影响不大。此外，合金元素一般会降低钢的热导率，提高钢的硬度，因此，为了防止裂纹的发生，合金钢在锻造过程中必须缓慢加热和冷却。

　　网带冷加工工艺性能主要包括钢的冷变形能力和钢零件的表面质量。合金元素在固溶体中溶解，一般会增加钢的冷加工硬化程度，网带使钢在塑性变形后迅速硬化和脆性，网带对钢的冷加工是非常不利的。因此，对于需要进行大量塑性变形的钢，在冶炼过程中应严格限制各种残余合金元素的含量，特别是控制硫、磷的含量。合金元素对金属网带切削性能的影响是指被加工金属表面的加工难度和质量。

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